隨著電子產品朝小型化方向發展,貼片元器件的尺寸也越來越小,敏高元器件對加工環境的要求也在變高,對SMT貼片加工提出了更高的要求.作為一個高效運轉、品質管控良好的SMT貼片工廠,除了對工藝流程進行嚴格管控,還需對SMT車間的環境進行嚴格控制,并清楚了解一些注意事項.

　　一、SMT貼片加工車間的環境要求

　　SMT生產設備是高精度的機電一體化設備,設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求.為保證設備的正常運轉,減少環境對元器件的損害,提高品質,SMT車間環境有如下的要求:

　　1、電源

　　一般要求單相AC220(220±10%,0/60Hz),三相AC380(380±10%,50/60Hz),電源的功率要大于功耗的一倍以上.

　　2、氣源

　　根據設備的要求配置氣源的壓力,可以利用工廠的氣源,也可以單獨配置無油壓縮空氣機,一般壓力大于7kg/cm2.要求清潔、干燥的凈化空氣,因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理.用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道.

　　3、排風

　　回流焊和波峰焊設備需配置排風機.對于全熱風爐,排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)

　　4、溫濕度

　　生產車間的環境溫度以23±3℃為最佳,一般為17~28℃,相對濕度為45%~70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計,進行定時監控,并配有調節溫濕度的設施.

　　5、防靜電

　　工作人員需穿戴防靜電衣、鞋,防靜電手環才能進入車間,防靜電工作區應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等.

　　二、SMT貼片加工注意事項

　　1、錫膏冷藏

　　錫膏剛買回來,如果不馬上用,需放入冰箱里進行冷藏,溫度最好在5℃-10℃,不要低于0℃.關于錫膏的攪拌使用,網上有很多解釋,在這里就不多介紹.

　　2、及時更換貼片機易損耗品

　　在貼裝工序,由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞,容易導致貼片機貼歪,并造成高拋料的發生,降低生產效率,增加生產成本.在無法貼片機設備的情況下,需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞,以及供料器是否完好.

　　3、測爐溫

　　PCB板焊接質量的好壞,與回流焊的工藝參數設置合理有著很大的關系.一般來說,一天需要進行兩次的爐溫測試,,最低也要一天測一次,以不斷改進溫度曲線,設置最貼合焊接產品的溫度曲線.切勿為貪圖生產效率,節約成本,而漏掉這一環節.